Asfaltmenginstallatie is onmisbaar bij de aanleg van snelwegen en het is een belangrijke mechanische uitrusting. Het falen van de machine zal de bezettingsgraad van de apparatuur verminderen en ook de voortgang van de bouw beïnvloeden, maar hoe om te gaan met de veelvoorkomende storingen en onderhoud, zie onderstaande details:
1. Koudaggregaatfeed mislukking
Het defect kan worden veroorzaakt door het puin of vreemd materiaal dat onder de koude tape vastzit. Als er een fout in het circuit is, moet het circuit worden gecontroleerd om te zien of er een kabelkortsluiting is. De afwijking van de bandtransporteur wordt over het algemeen veroorzaakt door de volgende factoren: bandslip en bandspanning varieert. Als dit het geval is, moet het personeel nog een aanpassing doen en ervoor zorgen dat de bandtransporteur in een stabiele en veilige bedrijfstoestand is.
De waarde van de ampèremeter in de productieruimte moet worden gecontroleerd. De waarde is de belangrijkste basis om te beoordelen welke motorapparatuur defect is. De toename van het belastingskoppel wordt bijvoorbeeld meestal veroorzaakt door het mechanisch falen van de apparatuur. Op dit moment is de stroom van de motor veel groter dan de stroom tijdens normaal bedrijf. Daarom oordelen we voorlopig dat de apparatuur verborgen problemen heeft en onderhoud of stopinspectie nodig heeft.
2. Falen van de mixer
De belangrijkste prestatie van het falen van de mixer' is abnormaal geluid, dat rechtstreeks verband houdt met lagerschade en verkeerde uitlijning. De lagerproblemen worden veroorzaakt door de tijdelijke overbelasting van de hybride aandrijfmotor. Om de storing te verhelpen, moet het lager worden onderhouden. Als er sprake is van zware slijtage of interne vervelling, moet deze worden vervangen, zoals: liners, mengplaten, mengbladen. Wanneer de mixer aan het lossen is, verandert de temperatuur van het aggregaat soms abnormaal. We moeten de temperatuursensor grondig reinigen en controleren of het koelapparaat goed werkt.
3. Brander ontstekingsfout
Wanneer de ontbrandingsfout van de brander optreedt, moeten de volgende werkzaamheden worden uitgevoerd:
(1) Controleer de binnenkant van de operatiekamer om te zien of de ontstekings- en verbrandingscondities beschikbaar zijn.
(2) Controleer de aan- en uit-status van de stroomschakelaar.
Daarnaast wordt ook vermeld of de aanjagerdeur is geactiveerd, of de aanjagerdeur in de ontstekingsstand staat en of de droogcilinder en de interne manometer in de handmatige stand staan. Als de ontsteking niet wordt beïnvloed, moet u controleren of de brandstofdoorgang geblokkeerd is.
Controleer anders de werking van de oliepomp en de druk aan de uitlaat van de oliepomp.
4. Sensorstoring
De sensoren van de asfaltmenginstallatie omvatten: temperatuursensor, materiaalniveausensor en weegsensor. Als de meting van de sensor onnauwkeurig is of het werk mislukt, zal dit de werking van de asfaltmenginstallatie verstoren. Daarom heeft het personeel regelmatig onderhoud en inspectie nodig. Kalibratie van de meetnauwkeurigheid moet ook eenmaal per jaar worden uitgevoerd.
5. PLC-module defect
PLC programmeerbare controller speelt een belangrijke rol in de mixer, wat de volgende voordelen heeft: korte gemiddelde uitvalduur, hoge betrouwbaarheid, eenvoudig te programmeren en gemakkelijk te beheersen.
Als de PLC-module uitvalt, moet eerst de indicatorinrichting worden gecontroleerd.
Zoek vervolgens de specifieke locatie op en raadpleeg de storingsindicatie.
Gezien deze situatie kan de module vervangen worden, zodat het systeem zo snel mogelijk hersteld zal worden.
Controleer of het signaal van de ingangsschakelaar aanwezig is. Of de bedradingskaart los zit, of de logische uitgang van de uitgangsklem aan de eisen voldoet, etc. Als er een probleem is met de module, gebruik dan een nieuwe module om deze tijdig te vervangen
6. Falen van het systeem met thermische asfaltolie en het oplossen van problemen
De verwarmingsoven van de oliegeleider wordt beïnvloed door de volgende factoren:
(1) Het dieselfilter wordt niet op tijd schoongemaakt, dus de situatie waarin de brandstofleiding niet glad is, zal optreden en het brandalarmsignaal zal het waarschuwen. Daarom moet het personeel het dieselfilter eerst van het filter op het eerste niveau reinigen. Als het filter op het eerste niveau erg vuil is, moeten het filter op het tweede niveau en het filter op het derde niveau ook worden gereinigd. Met betrekking tot de reinigingsmethode is het mogelijk om het inweken van diesel en het blazen van lucht te combineren.
(2) Slechte olieverneveling van de oliepomp is ook een belangrijke oorzaak van storingen. De oplossing is om deze te vervangen door betere diesel en de olieleidingklep en demperregelklep te reinigen.
(3) De continuïteit van brandstofinspuiting is slecht, wat een goede relatie heeft met de lucht die de brandstofpijpleiding binnenkomt. De oplossing is om de contactgever van de dieselpomp te regelen.
(4) De brandstofdruk is onvoldoende, wat een goede relatie heeft met normale mechanische slijtage. De oplossing is om de drukregelklep op de hogedrukoliepomp te verhogen.
(5) De oliedruk van de warmteoverdracht is abnormaal. Oplossing: Zet de brander uit en open de uitlaatklep. Op deze manier blijft de circulatiepomp werken. Als de druk na lange tijd niet stabiliseert, moet de olie worden afgekoeld en wordt het filter gecontroleerd.
Asfaltmengapparatuur speelt een belangrijke rol bij de aanleg van stedelijke snelwegen, vooral bij de aanleg van enkele grote asfaltverhardingen moet de kwaliteit effectief worden gegarandeerd. Als technicus in de bouwsector staat het oplossen van problemen en het repareren van asfaltbetonstations centraal. Alleen zo zijn de belangen van de onderneming gegarandeerd.
